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深冷空分制氮與PSA常溫制氮機(jī)的對(duì)比(新版)

一、前言

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,氮?dú)庠诨ぁ㈦娮?、冶金、食品、機(jī)械等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用,我國(guó)對(duì)氮?dú)獾男枨罅棵磕暌源笥?%的速度增加。氮?dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì)不活潑,在尋常的狀態(tài)下表現(xiàn)為很大的惰性,不易與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此,氮?dú)庠谝苯鸸I(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)中廣泛的用來作為保護(hù)氣和密封氣,一般保護(hù)氣的純度要求為99.99%,有的要求99.998%以上的高純氮。氣態(tài)氮是一個(gè)較方便的冷源,在食品工業(yè)、醫(yī)療事業(yè)以及畜牧業(yè)的精液貯藏等方面得到越來越普遍的應(yīng)用。在化肥工業(yè)生產(chǎn)合成氨時(shí),合成氨的原料氣—?dú)洹⒌旌蠚馊粲眉円旱礈炀?,可使惰性氣體的含量極微小,一氧化硫和氧的含量不超過20ppm。
純凈的氮?dú)鉄o法從自然界直接汲取,主要采用空氣分離法??諝夥蛛x法中包括:深冷法、變壓吸附法(PSA)、膜分離法。


二、PSA制氮機(jī)的工藝流程和設(shè)備簡(jiǎn)介

空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機(jī),壓縮至所需壓力,經(jīng)嚴(yán)格的除油、除水、除塵凈化處理,輸出潔凈的壓縮空氣,目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個(gè),一個(gè)塔工作時(shí),另一個(gè)塔則減壓脫附。潔凈空氣進(jìn)入工作吸附塔,經(jīng)過分子篩時(shí)氧、二氧化碳和水被其吸附,流至出口端的氣體便是氮?dú)饧拔⒘康臍搴脱?。另一塔(脫附塔)使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進(jìn)行,完成氮氧分離,連續(xù)輸出氮?dú)猓?/section>


變壓吸附制取的氮?dú)饧兌葹?5%-99.9%,假如需要更高純度的氮?dú)庑柙黾拥獨(dú)鈨艋O(shè)備。變壓吸附制氮機(jī)輸出的95%-99.9%氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)鈨艋O(shè)備,同時(shí)通過一流量計(jì)添加適量的氫氣,在凈化設(shè)備的除氧塔中氫和氮?dú)庵械奈⒘垦踹M(jìn)行催化反應(yīng),以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻,汽水分離器除水,再通過干燥器深度干燥(兩個(gè)吸附干燥塔交替使用:一個(gè)吸附干燥除水,另一個(gè)加熱脫附排水),得到高純氮?dú)猓藭r(shí)的氮?dú)饧兌瓤蛇_(dá)99.9995%,目前國(guó)內(nèi)變壓吸附制氮最大的生產(chǎn)能力為3000m3/h。


三、深冷制氮的工藝流程和設(shè)備簡(jiǎn)介

整個(gè)流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。


1、空氣壓縮及凈化

空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機(jī),壓縮至所需壓力,然后送入空氣冷卻器,降低空氣溫度。再進(jìn)入空氣干燥凈化器,除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳?xì)浠衔铩?/section>


2、 空氣分離:

凈化后的空氣進(jìn)入空分塔中的主換熱器,被返流氣體(產(chǎn)品氮?dú)?、廢氣)冷卻至飽和溫度,送入精餾塔底部,在塔頂部得到氮?dú)猓嚎战?jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā),同時(shí)冷凝由精餾塔送來的部分氮?dú)?,冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液,另一部分作為液氮產(chǎn)品出空分塔。
由冷凝蒸發(fā)器出來的廢氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱到約130K進(jìn)膨脹機(jī)膨脹制冷為空分塔提供冷量,膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用,然后經(jīng)消音器排入大氣。


3、?液氮汽化

由空分塔出來的液氮進(jìn)液氮貯槽貯存,當(dāng)空分設(shè)備檢修時(shí),貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后,送入產(chǎn)品氮?dú)夤艿馈?/section>


深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮?dú)狻?/section>


四、深冷制氮與變壓吸附制氮的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

1、流程比較

從以上的論述中我們可以發(fā)現(xiàn):變壓吸附制氮流程簡(jiǎn)樸,設(shè)備數(shù)量少,主要設(shè)備僅有空壓機(jī)、空氣干燥器、吸附制氮機(jī)和儲(chǔ)氣罐等。而深冷制氮流程復(fù)雜,設(shè)備數(shù)量多,主要設(shè)備有空壓機(jī)、空冷器、空氣凈化干燥器、換熱器、膨脹機(jī)和精流塔等。


2、產(chǎn)品種類和純度比較

深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮?dú)舛铱梢陨a(chǎn)液氮,滿意需要液氮的工藝要求,并且可在液氮貯槽內(nèi)貯存,當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)忾g斷負(fù)荷或空分設(shè)備小修時(shí),貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后,送入產(chǎn)品氮?dú)夤艿罎M意工藝裝置對(duì)氮?dú)獾男枨?。深冷制氮的運(yùn)轉(zhuǎn)周期(指兩次大加溫之間的間隔期)一般為1年以上,因此,深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮?dú)?,無備用手段,單套設(shè)備不能保證連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行。
深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮?dú)?。氮?dú)饧兌仁艿降獨(dú)庳?fù)荷、塔板數(shù)量、塔板效率和液空中氧純度等的限制,調(diào)節(jié)范圍很小。因此,對(duì)于一套深冷制氮設(shè)備其產(chǎn)品純度基本是一定的,不便調(diào)節(jié)。變壓吸附制氮制取的氮?dú)饧兌纫话阍?5%-99.9%范圍內(nèi),假如需要更高純度的氮?dú)庑柙黾拥獨(dú)鈨艋O(shè)備。氮?dú)饧兌戎皇墚a(chǎn)品氮?dú)庳?fù)荷的影響,在其他條件不變情況下,氮?dú)馀懦隽吭酱?,氮?dú)獾募兌染驮降停环粗畡t越高。因此,對(duì)于一套變壓吸附制氮設(shè)備只要負(fù)荷答應(yīng)其產(chǎn)品純度可以在90-99.9%之間任意調(diào)節(jié)。


3、運(yùn)行控制比較

深冷法由于是在極低溫度下進(jìn)行的,設(shè)備在投入正常運(yùn)行之前,必須有一個(gè)預(yù)冷啟動(dòng)過程,啟動(dòng)時(shí)間即從膨脹機(jī)啟動(dòng)至氮?dú)饧兌冗_(dá)到要求的時(shí)間一般不小于12h;設(shè)備在進(jìn)入大修之前,必須有一段加溫解凍的時(shí)間,一般為24h。因此,深冷法制氮設(shè)備不宜常常起、停,宜長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。變壓吸附法啟動(dòng)時(shí),只要按一下按鈕,啟動(dòng)30分鐘內(nèi)便可以獲得合格的氮?dú)猱a(chǎn)品,假如需要高純的氮?dú)?,那么?jīng)過氮?dú)鈨艋b置,大約再用30分鐘便可獲得99.99%-99.9999%的高純氮?dú)?。停機(jī)時(shí)也只需按一下按鈕便可。因此,變壓吸附制氮特殊適用于間斷運(yùn)行的情況。
現(xiàn)在深冷法制氮一般均采用先進(jìn)的DCS(或PLC)計(jì)算機(jī)控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)中控、機(jī)旁、就地一體化的控制,可有效的監(jiān)控整套設(shè)備的生產(chǎn)過程。變壓吸附制氮采用智能化全自動(dòng)控制,按鈕即可進(jìn)行氮?dú)馍a(chǎn),無需專人治理。


五、結(jié)論

對(duì)于用戶來說,所需氮?dú)饧兌却蠖酁?9.9%,從以上對(duì)深冷制氮和變壓吸附制氮的簡(jiǎn)介及比較中,我們可以得出以下結(jié)論:

1、當(dāng)?shù)獨(dú)膺B續(xù)負(fù)荷大于600m3/h,間斷負(fù)荷用量不太大,可以通過液氮汽化滿意要求時(shí),應(yīng)采用深冷制氮。

2、當(dāng)?shù)獨(dú)膺B續(xù)負(fù)荷大于600m3/h,間斷負(fù)荷用量大,液氮汽化已不能滿意其用量時(shí),可采用以深冷制氮為主,變壓吸附間斷供氣的方式。

3、當(dāng)?shù)獨(dú)膺B續(xù)負(fù)荷小于600?m3n/h,可采用變壓吸附制氮。

4、變壓吸附制氮特殊適用于氮?dú)庳?fù)荷小于3000m3/h,氮?dú)饧兌葹?5%,并且是間斷運(yùn)行工況。

5、當(dāng)工藝裝置需要液氮時(shí),除非有外部供給液氮的可能,否則均應(yīng)采用深冷制氮。



常溫PSA空分制氧與深冷空分制氧的對(duì)比

工藝的區(qū)別

常溫PSA空分制氧 (Pressure Swing Adsorption) 是一種常溫下,利用不同成分的氣體在吸附劑表面上的吸附能力不同,通過周期性的壓力變化實(shí)現(xiàn)氣體的分離。通常,PSA工藝主要包括吸附、吹掃、反吹和平衡等四個(gè)步驟。

深冷空分制氧?(Cryogenic Air Separation) 是通過對(duì)空氣進(jìn)行壓縮、冷卻、蒸餾等步驟,利用氣體的沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離。深冷空分制氧工藝主要包括壓縮、預(yù)冷、分離和再壓縮等步驟。

效率和經(jīng)濟(jì)性的差別

常溫PSA空分制氧?的效率相對(duì)較低,因?yàn)樗饕蕾囉谖絼┑奶匦院蜌怏w的吸附平衡,而且需要周期性的壓力變化,這會(huì)導(dǎo)致一部分氣體的浪費(fèi)。然而,PSA工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資成本和運(yùn)行成本相對(duì)較低,適合于小規(guī)模生產(chǎn)。
深冷空分制氧?的效率比較高,因?yàn)樗抢昧藲怏w的沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離,可以實(shí)現(xiàn)高純度的制氧。然而,深冷空分設(shè)備復(fù)雜,需要大量的能源輸入,設(shè)備投資和運(yùn)行成本較高,適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

行業(yè)應(yīng)用上的優(yōu)劣勢(shì)

常溫PSA空分制氧?的優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低,適合于小規(guī)模生產(chǎn),例如醫(yī)療保健、食品飲料和電子制造等行業(yè)。
深冷空分制氧 的優(yōu)勢(shì)在于能夠產(chǎn)出高純度的氧氣,適合于大規(guī)模生產(chǎn),主要應(yīng)用于鋼鐵冶煉、化工和石油煉制等行業(yè)。但是設(shè)備投資和運(yùn)行成本較高,需要大量的能源輸入。
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