制氮機在SMT焊接中的革命性應(yīng)用：技術(shù)、成本與品質(zhì)解析

技術(shù)中心 / 2024-06-17 00:00:00

制氮機在SMT焊接上的應(yīng)用

隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，表面貼裝技術(shù)（Surface Mount Technology，SMT）在電子制造行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。為了提高焊接質(zhì)量，氮氣在SMT焊接過程中的使用變得日益重要。本文將詳細介紹制氮機在SMT焊接中的應(yīng)用，探討目前SMT行業(yè)使用制氮機的趨勢，包括深冷、PSA和膜幾種氮氣工藝的成本核算，以及SMT行業(yè)對氮氣品質(zhì)的要求。

SMT行業(yè)使用制氮機的趨勢

在SMT焊接過程中，氮氣的主要作用是提供惰性環(huán)境，防止焊接時氧化、改善焊點質(zhì)量、減少焊接缺陷和提高生產(chǎn)效率。隨著技術(shù)的進步和成本的下降，越來越多的電子制造企業(yè)開始使用制氮機來滿足氮氣需求。相比于傳統(tǒng)的液氮供應(yīng)，制氮機具有以下幾個優(yōu)勢：

1.?成本效益：制氮機能夠現(xiàn)場生產(chǎn)氮氣，避免了液氮運輸和儲存的高昂費用。

2.?連續(xù)供應(yīng)：制氮機可以不間斷地提供氮氣，確保生產(chǎn)線的持續(xù)運行。

3.?靈活性：制氮機的產(chǎn)氣量可以根據(jù)需求進行調(diào)整，適應(yīng)不同生產(chǎn)規(guī)模的需要。

氮氣工藝與成本核算

目前，制氮技術(shù)主要包括深冷法、變壓吸附（PSA）法和膜分離法。每種技術(shù)在成本和應(yīng)用上各有優(yōu)劣。

深冷法

深冷法是通過將空氣深冷至液態(tài)，然后逐步分離出氮氣。這種方法能夠生產(chǎn)高純度氮氣（99.999%及以上），但設(shè)備投資和運行成本較高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

-?設(shè)備成本：高，需要大型深冷設(shè)備和復雜的操作系統(tǒng)。

-?運行成本：高，主要包括電力和維護費用。

-?應(yīng)用場景：適用于對氮氣純度要求極高的大型電子制造企業(yè)。

變壓吸附（PSA）法

PSA法利用吸附劑在不同壓力下對氮氣和氧氣的選擇性吸附來分離氮氣。該方法能夠提供較高純度的氮氣（99.9%?至?99.99%），設(shè)備相對簡單，成本適中。

-?設(shè)備成本：中等，PSA設(shè)備投資相對較低。

-?運行成本：中等，主要包括吸附劑的更換和電力費用。

-?應(yīng)用場景：適用于中大型電子制造企業(yè)，對氮氣純度有較高要求。

膜分離法

膜分離法通過選擇性透過膜來分離氮氣和氧氣。該方法設(shè)備簡單、投資少，但氮氣純度相對較低（95%至?99.5%）。

-?設(shè)備成本：低，膜分離設(shè)備投資較少。

-?運行成本：低，主要是電力費用。

-?應(yīng)用場景：適用于中小型電子制造企業(yè)，對氮氣純度要求不高的場合。

SMT行業(yè)對氮氣品質(zhì)的要求

在SMT焊接過程中，氮氣的純度和質(zhì)量對焊接效果至關(guān)重要。不同的焊接工藝對氮氣的純度要求有所不同，但一般要求氮氣純度在99.99%以上。具體的品質(zhì)要求包括：

1.?純度：高純度氮氣能夠有效減少焊接過程中的氧化，提升焊點質(zhì)量。

2.?干燥度：氮氣中的水分含量應(yīng)盡量低，以避免在焊接過程中產(chǎn)生水汽，影響焊接質(zhì)量。

3.?穩(wěn)定性：氮氣供應(yīng)需要穩(wěn)定，壓力波動應(yīng)盡量小，以保證焊接工藝的一致性。

制氮機在SMT焊接中的應(yīng)用越來越普遍，主要原因是其能夠提供穩(wěn)定、高品質(zhì)的氮氣供應(yīng)，同時具有較高的經(jīng)濟性和靈活性。深冷法、PSA法和膜分離法各有優(yōu)劣，企業(yè)可以根據(jù)自身的生產(chǎn)需求和成本預算選擇合適的制氮技術(shù)。隨著技術(shù)的不斷進步，制氮機在SMT行業(yè)中的應(yīng)用